不久的将来，甬产机器“吐”出来的螺丝或许能装到飞机、高铁上了。昨天上午，2013年国家重大科技专项“高速精密冷镦成形成套装备”启动仪式在宁波创新港举行。这个项目由宁波思进机械有限公司为责任单位，像这样由民营企业承担国家重大科技项目的情况在全国范围内很少见，还获得了中央财政经费拨款1286万元。

　　记者 卢科霞

　　企业董事长李忠明解释，冷镦机是用来生产各类标准件、紧固件、异形件的机器。钢材不用加热，直接放到冷镦机里，就会自动“吐”出螺丝、螺栓等，一次成型。

　　我国是世界紧固件制造第一大国，而宁波被称为中国的“紧固件之都”，产量占全国的四分之一还多，但在汽车、高铁、工程机械、大飞机上所用的直径大密度高的螺丝国内无法制造出来，基本都是依赖欧洲的机器生产。这样的螺丝、螺帽从欧洲进口到国内是９０００美元一吨，而国内企业产生的普通螺丝、螺帽出口则只有１２００美元，相差甚大。而制造这些螺丝的机器也要从国外进口，一台机器的价格高达千万元。

　　我们自己真的造不出来？李忠明不信这个邪。

　　２０１２年，思进机械申报了国家工信部 “高档数控机床与基础制造装备”２０１３年重大科技专项“高速精密多工位冷镦成形成套装备”项目，与多家企业、科研单位竞争后胜出，经过国家科技部、工信部、财政部评定和审核，近日已正式立项批复。

　　李忠明说，这是一个自主研发、自由创新的艰难过程。企业研发员们对这个项目非常有信心。这个月，全国第一台２００吨级“难成形零件成形机”也将从企业出厂，价格只有国外同类产品的１/５。这台机器吐出来的螺丝将被装在飞机、高铁、核电设备上。

　　据了解，这个科技专项将针对汽车、航空航天、发电设备等领域对高强度紧固件的需求，为高强度紧固件的生产提供装备和工艺支持。

　　在启动仪式上，中国机械通用零部件工业协会常务副理事长王长明说：“这个项目将扭转我国高档紧固件、异形件过分依赖进口的局面，实现我国高端制造装备替代进口。”

　　现场，李忠明和他的团队意气风发。而在５年前，创办于１９９５年的思进还是一家默默做“配角”的企业。在长达１０年的时间里，思进一直给宁波一家塑机企业做配套，产值从没有突破过５０００万元。２００６年，企业决定转型，生产“冷镦机”。当时国内的冷镦机有一个缺点，工作时不可避免地会排放大量的油烟。李忠明和他的科研团队把方向定在清洁环保上。这一拳头产品研发成功后，获得了２项发明专利、１项实用新型专利；公司也荣获国家高新技术企业称号。

　　“科研上的钱，绝对不能省！”这是李忠明的成功秘诀。２０１２年，公司１０％的销售额被投到研发上，一口气研发出了９个机型。销售额达到了１．３亿元，成为了冷镦机行业的“隐形冠军”。